✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

COMPONENTES DE SAP SUPPLY CHAIN PLANNING

Para la planificación general en una compañia, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning.

Definición SAP SCM: es la gestión de la cadena de suministro, del inglés Supply Chain Management, que refiere a las herramientas y métodos cuyo propósito es mejorar y automatizar el suministro a través de la reducción de las existencias y los plazos de entrega.

Se trata de un sistema de gestión que permite colaboración, planificación, ejecución y coordinación de toda la red de abastecimiento.

Contiene los siguientes Componentes, a su vez:

Advanced Planning and Optimization (APO): Es un componente adicional a SAP ERP. Es una aplicación que ofrece la planificación y optimización de funcionalidades en los diferentes procesos de negocio.

En APO se gestiona el pronóstico de demanda para que éste luego se traduzca al ERP como necesidades primarias planificadas.

Adicionalmente APO, gestiona el MRP o MPS para lanzar las órdenes previsionales a confeccionar y programar la producción y otras actividades del Supply Chain, como el aprovisionamiento de componentes o insumos.

El Planificador y Optimizador Avanzado, conocido con las siglas APO (sigla en inglés de Advanced Planning and Optimizer) es un paquete completo de aplicaciones para la planificación de la cadena de suministro que aumenta el conocimiento total de la cadena y provee la elaboración de pronósticos, planificación y optimización.

Dentro del SAP APO existen ocho niveles de aplicación:

• Diseño de redes
• Planificación de redes de suministro
• Planificación de la demanda
• Planificación de la producción
• Programación detallada
• Planificación del transporte y programación de vehículos
• Disponibilidad global
• Colaboración en la cadena de suministro

Supply Chain Event Management (SCEM):

Gestión de Eventos de la Supply chain. Es un termino asociado con las aplicaciones de supply chain management, donde los usuarios tienen la posibilidad de resaltar la ocurrencia de ciertos eventos de la supply chain, y disparar alguna forma de alerta o acción dentro de la cadena de abastecimientos extendida. SCEM puede ser instalado solamente para monitorear la supply chain, o incorporando los procesos de planeamiento, transporte, logística, y compras. SCEM también puede ser utilizado en las aplicaciones de inteligencia de negocios (business intelligence) para alertar a los usuarios sobre cualquier evento no planeado o inexperado.

Con SCEM todos los participantes de la supply chain pueden estar informados sobre el avance de las actividades a lo largo de toda la cadena. Los procesos son: Monitoreo, Notificación, Simulación, Control, Medición.

Supply Network Collaboration (SNC):

SAP Supply Network Collaboration (SNC) is a component of SAP Supply Chain Management (SAP SCM). It serves as a joint-use platform for all business partners involved in the inventory collaboration process. SCM solution supports collaborative planning and the exchange of documents with suppliers and customers. SAP Supply Network Collaboration supports the two collaborative business processes, namely Supplier Managed Inventory (SMI) and Vendor Managed Inventory (VMI).

Definición SAP ECC: es el sucesor de SAP R/3. Las siglas que lo componen definen la siguiente definición: Enterprise Central Component.

Es el componente central de todas las actividades de la compañía o empresa.

Este producto consta de los siguientes módulos:

• CO: Controlling
• FI: Finanzas
• MM: Gestión de Materiales
• SD: Ventas y Distribución
• PP: Planificación de la producción
• PM: Mantenimiento de Planta
• HR: Recursos Humanos
• QM: Gestión de la Calidad
• PS: Project System
• WF: Workflow
• Otros

Definición SAP BW:

Por sus siglas Business Intelligence, antes llamado BW (Business Warehouse), es el módulo encargado del análisis de los datos de la empresa.

SAP BI incluye y amplía las posibilidades de un sistema de "DataWarehousing" o BW.

La inteligencia de negocio es cada vez más utilizada a nivel empresarial ya que permite obtener información que a través de un sistema SAP no se puede obtener.

Partiendo de los datos obtenidos se podrán realizar acciones para favorecer el crecimiento de la empresa o que previenen problemas que puedan haber sido detectados previamente.

Actualmente la presentación de informes, análisis e interpretación inteligente de los datos de la empresa es tan importante que puede determinar su competitividad en el mercado.

Con los datos obtenidos se pueden optimizar procesos, y de esa manera reaccionar con rapidez ante las nuevas competencias que aparezcan en el mercado.

SAP BI incluye los siguientes componentes:

• SAP Business Information Warehouse (SAP BW)
• SAP Knowledge Management (SAP KM)
• SAP Strategic Enterprise Management (SAP SEM)

SCM EN SAP ECC: Basados en Capacity planning e Inventroy management(gestión de inventario, contiene:

Sales & operations planning-Demand managent-Long-term planning-Master production scheduling- MRP-Shop floor control-Settlement(acuerdo).

La Planificación de la Cadena de Suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La planificación a largo plazo, también se puede realizar. Es decir, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles dentro de SCM.

Planificación y Control de la Producción:

Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para esto, contamos con:

• MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
• MRP: Master Requirements Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC

La gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Demand Management:

La Gestión de demanda o Demand Management determina las fechas de necesidad y las cantidades necesarias para montajes importantes y especifica las estrategias para planificar y fabricar/aprovisionar productos terminados. El resultado de la Gestión de demanda es el plan de producción. El plan de producción diferencia necesidades primarias planificadas y las necesidades primarias de cliente.

Necesidades primarias planificadas: o preplanificaciones son requerimientros de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el proceso de make to stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Este proceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.

Además, es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente, en Ventas y Distribución SD.

Las ordenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente, este es el proceso de make to order.

De otra alternativa, podemos agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación(que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.

PROCEDIMIENTOS DE MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.

• Característica de Planificación de necesidades: Clave que determina si para un material se planifican las necesidades y de qué forma.

La característica de planificación de necesidades permite definir si el material lleva MRP o no lo lleva.

Además determina la forma en que se dan los repartos en el módulo de SD para la determinación del tipo de posición del documento de ventas.

Tamaño de lote de planificación de necesidades: Clave que determina el cálculo del tamaño del lote en base al cual el sistema determina la cantidad de aprovisionamiento o de producción en el marco de la planificación de necesidades.

Se trata de un dato adicional a los asociados al proceso MRP que permite definir un valor que luego intervendrá en el cálculo definitivo de la cantidad de unidades a adquirir del producto en cuestión.

Nota: dependiendo del proceso elegido y la configuración del tamaño de lote, colocado en el maestro de material, deberemos cargar mayor información en el dato maestro del material.

Los Procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:

• Planning: Material requirements planing.

Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.

• Materials Management: Planificación basada en el Consumo: Punto mínimo de pedido-Pronóstico basado en la planificación-Planificación en relación al tiempo.

En este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.

NOTA: El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.

PRINCIPIOS DEL MRP

El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las Fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados (ejemplo, cantidades y fechas determinadas por pedidos de ventas). Para este propósito, las BOMs y las hoja de rutas deben ser explotadas.

La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.

Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.

Los componentes de la BOM o LMat reuqeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza. El aprovisionamiento de estos componentes debe comenzar con anterioridad.

De esta manera, se asume la fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes en la planificación (la planificación se crea por la dependencia de un producto terminado que se planificó), el sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo (de nuestros proveedores).

AUDIO TIP:

Los datos maestros son un componente clave la gestión de planificación de necesidades. Es decir, para el MRP.

De acuerdo a los datos maestros de material en la Vistas de planificación o de acuerdo al área de MRP asignada en ese mismo registro maestro, pueden darse situaciones diferentes de planificación.

La planificación no debe tomarse a la ligera, puesto que puede dejar a la empresa en riesgos de comprar mayor stock del que necesite o por el contrario no comprar lo necesario y no estar posibilitado a cubrir con los pedidos de nuestros clientes.

RESUMEN DE LA LECCION

Hemos aprendido:

• Los componentes de Supply Chain Management en SAP.
• ¿ Cómo se realiza la planificación en SAP ?
• Los tipos y procedimientos disponibles para la planificación de materiales en SAP ECC.