✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación
SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación
Verificación de disponibilidad, planificación de capacidad y Liberación
1- Verificación de disponibilidad de material
La verificación de disponibilidad de material como componente asegura que el sistema solo libere ordenes con material disponible a la fecha de la necesidad calculada.
Orden---Operación ----Componente----Cantidad necesaria a la fecha -à Alcance de la verificación
Control de la verificación
- Automática o manual
- Individual o Tratamiento colectivo
Se puede realizar en la creación modificación o visualización
Resultado de la verificación
- Cantidad comprometida
- Parte faltante
- Status
En el customizing se puede especificar como se efectúa la verificación con la combinación de Clase de orden y Centro
- Disponibilidad de material
- Disponibilidad MAF
- Capacidad de disponibilidad
Al momento de crear o liberar la orden o ambas
Se controlan dinámicamente por el método ATP
Si el material a la fecha no está disponible el sistema crea un faltante
En el customizing se define el bloqueo y no se permitirá la liberación
Indicador para bloquear 3 No efectuar lanzamiento por falta de material con mensaje Liberación rechazada
Resultado de la verificación se guarda con un log
El control de disponibilidad se realiza según Reglas de Control para la combinación Clase de orden y Centro
Elemento de control fija el control de disponibilidad del material
Material------grupo de Verificación------Alcance de la verificación
Clase de orden y centro -----Control de verificación en la creación o liberación de la orden-------Regla de verificación ----Alcance de la verificación
Grupo de verificación de cada material se asigna en el dato maestro
Vista de planificación necesidades 3
Solapa Verificación disponibilidad
- Se define una Regla de verificación ----Para cada aplicación: Orden de Producción, Pedido de Venta, MRP, SD
- Se define si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de clase de orden y centro----Esto al crear o liberar la orden
PP ----Se puede definir la regla de verificación de disponibilidad en el customizing para cada escenario o clase de orden
SD ---- Escenario de pedido, entrega, planes de entrega NO se puede definir pues está prefijado en su código de programación
- Regla de verificación de disponibilidad o grupo (juntos) definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ej elementos MRP / Categorías stock
2- Verificación de disponibilidad de Capacidad
Verifica si hay suficiente capacidad disponible del Puesto de Trabajo para la fecha planificada la operación de una orden
Orden---Operación----Puesto de Trabajo:
- Capacidad disponible
- Relevante para el programa
Control de verificación
- Automático o manual
En la creación modificación o liberación
Necesidad de capacidad a la fecha à Resultado: status MSCP Faltante de capacidad
Se ejecuta en cualquier momento en la creación o liberación
3- Verificación de disponibilidad MAF
Solo se verifica el status que no esté bloqueado
MAF----Material------corre la verificación sobre el stock restrictivo de ese material
Orden ----Operación----MAF PRT
- Status
Control de verificación:
- Control de status
- Control de stock
Automático o manual
En la creación modificación o liberación
Cantidad en la fecha necesidad --à Resultado: Stock MSPR y faltante PRT
4- Planificación de la capacidad en orden de producción
Características de la planificación en los puestos de trabajo----Operación-àOrden de producción
Capacidad disponible: Capacidad de un Puesto de trabajo con respecto al tiempo
Necesidad de capacidad: Tiempo necesario de una operación de una orden con respecto a un Puesto de trabajo
Reservas de Capacidad de Puesto de trabajo
- Definición de capacidades disponibles de puestos de trabajo y mantenimiento de datos maestros
- Calculo de las necesidades de capacidad para la operación de la orden
- Evaluación de la capacidad. Comparación de capacidad disponible y necesidad de capacidad
Ajustes operacionales- Funciones básicas
Se usa el fichero de planificación para los compromisos de capacidad
La planificación en detalle se da con perfiles de control
Se tienen varias estrategias para los ajustes operacionales
Fechas de ajustes----fechas de comienzo de la programación
1. Especificar operaciones de ajuste
2. Ordenar operaciones
3. Especificar fecha de ajuste
4. Minimizar tiempo de preparación
5. Ejecución de ajuste
6. Programación de capacidad
7. Verificación fecha de operación
8. Programación punto medio
9. Grabar resultado de planificación
Fechas de entrada
- De forma manual
- Transferidas las fechas de operación desde la orden de producción
- Mediante un drag and drop
El punto en común de las estrategias es la matriz de configuración
Programa de capacidad es un programa especial de tiempo de espera que incluye la verificación de disponibilidad en solo operaciones con puestos de trabajo con indicador relevante
Transacción CR03 visualiza las características de maestro de materiales de un puesto de trabajo
Se carga Centro y Puesto de trabajo en la solapa capacidad se clickea a categoría de capacidad para visualizar Clase de capacidad
Indicador relevante para programación finita
Se visualiza en cabecera
Detalle de planificación
Si la carga del Puesto de trabajo >= 100 % se marca el indicador de sobre carga
Que se configura en la Categoría de capacidad
Perfiles de estrategia
Para lograr objetivos de planificación se utilizan perfiles de estrategias que se pueden modificar interactivamente durante la planificación
Separación de las necesidades de capacidad
Capacidad de un puesto de trabajo se puede sub dividir de acuerdo a la categoría de capacidad
Elementos pueden ser asignados a la capacidad: categoría capacidad máquina o categoría capacidad persona
Debe estar implementado el modulo SAP HCM
La asignación de las operaciones es dependiente de las Categorías de capacidad
Criterios de aplicación
- Primero se planifica capacidad individual y personal
- Se planifican las operaciones debajo del nivel normal (necesidades de capacidad)
- Se planifica a mayor detalle el puesto de trabajo o las capacidades
- Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados a corto plazo
- Se utiliza el nivel de control de producción controlando la aplicación y el personal que se planificó
Tipos de divisiones:
- Cantidades: cantidades parciales procesadas por capacidades individuales al mismo tiempo
- Valores prefijados: operaciones divididas en dos o más tareas que toman diferentes capacidades para el total
5- Liberación de la orden
Para comenzar la fabricación se debe liberar la orden
Orden-----administradas por status
Se puede liberar:
- Individual
- Completa
- Diversas ordenes al mismo momento (masiva)
Automáticamente
Una orden una operación un componente
Proceso masivo: varias órdenes, varias operaciones de varias órdenes
Liberación de la orden
Liberación de las operaciones
Liberación automática
- Orden: Perfil programa de producción o procesamiento masivo
- Operación – Punto de evento
Transacción CO05N liberación masiva de ordenes u operaciones de ordenes
Gestión de status de orden de producción
Status dentro de la cabecera
Status del sistema: fijado o borrado por una operación referida al objeto. No puede ser eliminada o fijados mediante status de usuario
Status de usuario con secuencia definida o sin secuencia definida. Se crean a la medida del cliente para las particularidades propias del negocio. Se configura perfil de status de usuario asignado en la Clase de orden. Máximo 02 perfiles en la Clase de orden: nivel cabecera y nivel de operación. Se puede activar en cualquier momento independiente del status de sistema
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Oscar Federico Rojas Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Oscar Federico Rojas Ruiz
Profesión: Ingeneiro - Colombia - Legajo: ZT67L
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero con experiencia profesional en operaciones de plantas de manufactura de alimentos y petroquímica, experiencia en proyectos ipc y actualmente consultor pmo en proyecto sap
Certificación Académica de Oscar Rojas