✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales
SAP PP Puesta a disposición de los materiales
1 | Disposición de los materiales para la orden de producción
Los siguientes documentos y tecnologías son las provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de producción.
A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales:
Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock.
Las opciones que tenemos disponibles para la puesta a disposición de los materiales con el sistema de WM son las siguientes:
Podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción. La ubicación de estas partes para las órdenes de producción puede encontrase de forma física o dinámica en los almacenes (identificadas por el número de orden de producción). Esto es típico para las partes o componentes que son de alto valor, tales como diseños, carcasas, etc.
Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja está casi vacía. Es, en general, para partes pequeñas que se encuentran en contenedores, tales como tornillos, clavos, etc.
Manualmente requerimos las partes de una orden al momento de liberarla. La cantidad necesaria está calculada de acuerdo la cantidad esperada de los componentes de las órdenes seleccionadas que han sido liberadas. Es típico para materiales de cobertura, colores (pintura), etc.
2 | Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales
La secuencia de la selección y puesta a disposición de los materiales para una orden de producción es:
=> Determinación del Almacén => organización de la disposición de material => Contabilización de salida de mercancías.
Luego podemos ver como se determina el almacén para las órdenes de producción.
Determinación del Almacén para la posición de Reserva:
Puesto de trabajo – área de abastecimiento de la producción
Posición de la BOM
Maestro de Material Almacén
Versión de Fabricación
Ningún almacén por defecto
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Backflush (notificación)
3 | Determinación del Almacén
Existen varias vías para la determinación del almacén, para la reserva de un componente. Esas vías presentan, además, una prioridad de determinación.
Cada material (componente de la lista), en la orden de producción puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto, al momento de la creación de la orden. Este almacén por defecto, permite el descuento automático en la contabilización, tanto así como el backflushing.
Las opciones que SAP ERP provee para la definición del almacén por defecto son las siguientes:
La lógica por defecto, también aplica para las órdenes de producción que son planificadas mediante SAP APO y que son convertidas por esta aplicación.
Si el sistema no puede determinar un almacén a través del puesto de trabajo, la BOM, o el maestro de material, El Grupo de MRP, es el que definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción, o si lo tomará del maestro de material.
Podemos definir el campo de selección almacén de producción para cada Grupo de MRP en el customizing de la siguiente manera:
Customizing de los parámetros del Grupo de Planificación de Necesidades o MRP
Sigamos el siguiente camino para visualizarlos
> SPRO (IMG Referencia SAP). |-> Producción |-> Planificación de necesidades |-> Grupo planificación de necesidades |-> Efectuar actualización total de grupos de planif. de nec.
En este punto podemos cargamos el centro para el cual pertenece el grupo.
Presionamos
y tenderemos un pop up para cargar el grupo de planificación de necesidades o MRP.
Ingresaremos a una pantalla donde veremos todos los parámetros del grupo de MRP, e iremos a la sección de Determinación almacén de producción.
Tendremos luego la posibilidad de cargar para cada combinación de centro y grupo de MRP, el método de selección del almacén:
Donde los posibles métodos son cuatro
Con esta definición el almacén se propone a través del maestro de material para usarse en el consumo del componente. Dejando el indicador en vacío o con valor 1, deja la orden de producción sin un almacén por defecto.
Para todos los componentes, el almacén por defecto se define en la versión de fabricación de una orden de producción. Si no se mantiene a nivel de la versión de fabricación, el sistema utiliza el almacén de recepción, como almacén de consumo. Podemos definir esto en la versión de fabricación del ensamblado en el campo Ubicación de recepción, o en el maestro del material del producto ensamblado Almacén de producción. Este método de determinación del almacén de consumo es utilizado cuando los componentes se encuentran cercanos a la línea de producción, donde se produce el ensamblado.
Cuando se usa este indicador con el valor 3, tiene el mismo efecto que en 2.
Cuando se usa este indicador con el valor 4, tiene el mismo efecto que en 2.
Nota.- Si utilizamos WM para la gestión del almacenaje de los componentes, debemos cumplir con otros requisitos.
Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN y WM. Una vez que tenemos definidas todas las configuraciones, la ubicación por medio de WM puede ser lanzada desde una orden de producción. Como resultado, se realiza una transferencia de las necesidades u órdenes al sistema de WM.
Podemos utilizar la lista interactiva, de puesta a disposición del material, para solicitar y transferir un material.
La lista de disposición de materiales puede ser utilizada para los siguientes propósitos:
Podemos utilizar la función de picking con los siguientes propósitos:
Podemos exportar la lista de picking a un archivo de Microsoft Excel o a un archivo en nuestra PC.
4 | Gestión del inventario IM - Organización de la disposición del material
Lista a disposición de material
Esta transacción sirve para listar la puesta a disposición de los materiales.
Podemos usar esta transacción para seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible en los mismos.
La lista a disposición de material contiene las siguientes funciones:
La lista de disposición de material provee la funcionalidad de procesamiento en background.
La lista de disposición de material es muy útil para que visualmente el usuario pueda identificar dónde se encuentran los faltantes de materiales que debe cubrir y de donde se pueden tomar esas necesidades
5 | KANBAN - Organización de la disposición del material
Dentro del proceso de KANBAN, el flujo del material está organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los ((puestos de trabajo) en la producción.
Ubicando contenedores en los puestos de trabajo, ayuda a controlar el proceso de reaprovisionamiento en la producción y hace que la contabilización manual sea mucho más fácil para el personal. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal del puesto de trabajo necesita para un cierto período de tiempo. Tan pronto como el contendor se vacía, por la demanda de la fuente, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN.
Las fuentes de aprovisionamiento requeridas para los materiales, utilizando KANBAN, son:
La fuente de demanda puede utilizar materiales de otros contenedores hasta que el verdadero contenedor se vuelva a llenar.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar el reaprovisionamiento autogestionado del proceso de Kanban?
El proceso de KANBAN se puede resumir en lo siguiente:
6 | Utilización de WM - Organización de la disposición del material
La forma en que se dispone el material a través del método de WM (Warehouse Management), utilizando la transferencia de necesidades u órdenes de traslado.
Visión general del uso de WM para disposición del material
La estructura y los elementos básicos para el uso del sistema de
Sobre el autor
Publicación académica de Jacob Tzompantzi Salazar, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Master
Jacob Tzompantzi Salazar
Profesión: Licenciado en Electrónica - Mexico - Legajo: HW11L
✒️Autor de: 62 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Hola, soy jacob tzompantzi salazar, trabaje en volkswagen de méxico durante 43 años, 31 años en el área de mantenimiento y 12 años en el área de planeación central de construcción de carrocerías.
Certificación Académica de Jacob Tzompantzi
