✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

Programación y costeo de órdenes de producción

1- Programación de una orden de producción

Métodos de programación

- Programación ordenes previsionales MRP con fechas

- Programación con tiempo de espera (Lead Time)

Para el calculo de fechas de producción en base a fecha base

MRP

- Separa la programación para ordenes previsionales

- Para el día

- Fechas extremas calculadas (fecha de inicio, fin e inicio de programación)

- Programación (tiempos de fabricación propia – maestro de material)

- Alta performance

- Calculo de necesidades de capacidad de demanda

Tiempo de espera

- Utilización para ordenes y Hojas de ruta

- Al segundo

- Inicio en las fechas extremas (planificación de necesidades manual)

- Determinación de las fechas de producción (fechas programadas- inicio, fin y liberación)

- En base a operaciones de la Hoja de ce ruta

- Determinación de las necesidades de capacidad

Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados con fechas de operaciones y necesidades de capacidad

Propósito

- Programación de ordenes

- Programación de Hoja d ruta

- Programación PS y PM

En MRP se puede activar los tiempos de espera, por lo que se puede determinar las necesidades de capacidad para las ordenes previsionales

2- Elementos y tiempos de programación de las ordenes de producción

Elementos------Total tiempo de espera

Antes o después de la Operación

- Tiempo flotante

- Tiempo EM

- Tiempo pickup

- Tiempo de carga

- Tiempo de transito

Dentro de la operación

- Tiempo de cola

- Tiempo de preparación

- Tiempo tratamiento

- Tiempo de desmontado

- Tiempo de espera

- Tiempo de movimiento

Fechas de las ordenes

PS inicio orden previsional

SS inicio producción

SF fin de producción

PF fin de orden previsional

AD anticipada de disponibilidad

LT carga

GI Salida de mercancía

DDD deseada de entrega

Fechas de operación

ES comienzo temprano

SS inicio tardío

FE tiempo temprano

SF fin tardío

Lead time de un a orden por operación

Tiempo flotante por orden por operación

Lead time por operación

Tiempo inter operacional

Tiempo de procesamiento en ventas y distribución

Tiempos de holguras:

- Antes de la producción posponen fecha usadas para la planificación de capacidades

- Después de producción absorben los retrasos

- Las holguras de las ordenes son predefinidas en la Clave de Horizonte

Se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el customizing de la orden de producción

Duración de una operación

- Tiempo de cola

- Tiempo de configuración Set up

- Tiempo de procesamiento

- Tiempo de desmontaje

- Tiempo especifico de espera de procesos

La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna a la operación precedente de la Hoja de ruta

Si una orden se genera desde el pedido de venta se añaden los tiempos referidos al módulo de ventas SD

3- Tiempos de operación – Calculo de configuraciones, procesamiento y desmontaje

Calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje en Categorías de capacidad usada en la programación básica y en las formulas de Puestos de trabajo

Las duraciones son determinadas con base a valores prefijados y las fórmulas que se carguen

Determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad considerando los tiempos de descanso en la programación

Puestos de trabajo

- Clave fórmula para la programación

- Clase de capacidad para la programación

- Constantes de las formulas

Operaciones

- Valores operativos (cantidad base, cantidad de operación)

- Valores prefijados-

- Clase de control para la programación

Formula

- Duración de preparación

- Duración de tratamiento

- Duración de desmontaje

Tipos de parámetros

- Contienen un valor proveniente de un campo de la operación (Ej. cantidad de operación)

Modificar Vista parámetro detalle

- Contiene un valor proveniente de un valor prefijado que carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la Hoja de ruta

Los provenientes de un valor prefijado -----contenidos en Clave de valor prefijado que se carga al Puesto de trabajo y se hereda en la Hoja de ruta que use el Puesto de trabajo

Necesidades de capacidad de operación

Usa formulas para calcular necesidades de capacidad ----Categorías de capacidad de una operación

Puesto de trabajo

- Clave formula de necesidad de capacidad

- Constante de formula

Operación

- Valor operación

- Valor prefijado

Formula

- Duración de preparación

- Duración de tratamiento

- Duración de desmontaje

4- Costeo de las ordenes de producción

Costeo en base a ordenes ---Controlling de Objeto de costo CO PC OBJ

Un objeto de costo se gestiona para cada proceso de fabricación

Cabecera de la orden----Orden----Operaciones----Componentes---- Costos

Costos de producción

- Fabricación propia. Tarifa de la actividad

- Procesamiento externo. Precio de acuerdo a variante de valoración

Costo de material

- Material stock. Precio de acuerdo a variante de valoración

- Material no stock. Precio de la compra

Gastos generales<