✒️SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

Procesamiento y estructura de las Ordenes de producción

1. Procesos de la Ordenes de producción

Las ordenes son transversales a varias actividades. Se procesan en automático o por procesos de fondo o Job para minimizar el esfuerzo de procesamiento manual.

Se configura en el customizing

1- Solicitud de orden

2- Creación

3- Verificación de disponibilidad

4- Compromiso de máquina

5- Liberación

6- Descarga a sistema de procesos

7- Impresión

8- Reserva de material

9- Contabilización de consumo de material

10- Ejecución

11- Salida del sistema

12- Notificación

13- Determinación de WIP

14- Entrada de mercancías

15- Calculo de desvíos

16- Liquidación de orden

17- Archivo y eliminación de la orden

Se configuran las funciones:

- Automático mediante el customizing

- Ejecutando funciones con el procedimiento Back ground

Operaciones periódicas para contabilizar objeto costo CO:

- Determinar el trabajo en proceso WIP

- Calculo real de tarifas

- Liquidación

Estas se realizan normalmente en procesos de fondo o Job

2. Estructura de la orden de producción

Cabecera

X set

Instrucciones de procesos para procesos de integración

Operaciones

Secuencia alternativa

Secuencia paralela

Secuencia estándar en Puesto de trabajo

Material

Lista de material y componentes

Transacciones

CO01 crear

CO02 Modificar

CO03 Visualizar

Elementos de la orden de producción

Una orden tiene una estructura definida. Una secuencia estándar de operaciones (en paralelo o alternativas) y se puede elegir cualquier secuencia alternativa existente.

Cabecera

Nº de orden- Centro -Planificador de producción- perfil de liquidación- receptor de liquidación

Costos

Costo plan y costo real

Link de documentos

Nº documento – Clase de documento- componente- Editor texto- Control de destino- Instrucciones- Asignaciones

Secuencia de operaciones

Secuencia estándar- otras secuencias

Componente

Tipo de posición- nº material- cantidad- fecha de necesidad

Operaciones

Puesto de trabajo- Clave de control

Valores prefijados

Capacidad: Máquina única- Persona única

MAF

Tipo de MAF- nº MAF- Cantidad

Puntos de eventos -funciones- Notificaciones de cantidad y tiempo

Costos en relación a la orden CDC

La secuencia estándar debe tener al menos una operación. El sistema puede crear por si solo la operación.

Nº componentes y MAF y/o puntos de eventos

Una operación-----Varias sub operaciones

El sistema realiza las tareas de costos:

- Determina el costo a nivel de cada operación

- Administra los costos a nivel de cabecera de la orden

- Crea la norma de liquidación para el objeto de costo seleccionado

En la cabecera se describe el producto que se va a fabricar: producto terminado- semi elaborado o una parte individual

Definición

Producto o actividad a ser fabricada en la orden

Origen

Manual u orden previsional

- Clase de orden-nº de orden -Centro- Material y actividad- Fechas y cantidades

- Hoja de ruta-BOM-Costeo

- Creado por/ Modificado por- Centros- Asignaciones- Planificador

- Control para entrada de mercancías- Clase de movimiento

- Norma de liquidación-receptor de liquidación- Porcentajes

- Monitoreo de fechas- Monitoreo de calidad

Texto de cabecera

Texto del material del maestro de material o maestro de Hoja de ruta que el sistema copia

Segmento de operación

Describe cada actividad a realizar-paso – tarea

Definición-Tareas individuales

Origen – manual Hoja de ruta

Tipos Operación sub operación

Resumen de operaciones

Datos generales-Valores prefijados

Procesamiento externo

Tiempos interoperaciones-Calculo de valores prefijados-divisiones-solapamiento

Fechas operativas

Campos de usuario- Cantidad/actividades-Fechas de confirmación

Datos de una operación

Varias pantallas con pantallas de detalles. Se puede agregar las jerarquías de sub operaciones u operación de calculo detallado y planificación de capacidades

Clave de control de sub operaciones es importante en las tareas de las ordenes

Se pueden acumular las sub operaciones cuando son de igual dimensión y unidades de medida

Se pueden asignar cualquier número de componentes a una operación

Vista de componente describe los materiales necesarios para la operación

Definición

Material necesario para una operación

Origen

Manual – BOM- Orden previsional

- Nº material- Descripción del material

- Cantidades requeridas- Fechas

- Reserva- Tipo de posición- Indicador material a granel-Cantidad disponible- faltante de cantidad

- Editor de texto

Se puede asignar MAF que describe los recursos necesarios herramientas equipos y componentes para ejecutar la operación

Definición

Recursos herramientas

Origen

Manual-Hoja de ruta

Clases

Material- Equipo- documento -otro

Nº MAF- Clave de control- Centro

Cantidades requeridas-Valor utilizado-Formulas

Fecha de utilización

Documento Texto del MAF

No es posible asignar componentes MAF a las sub operaciones

Se puede asignar documentos que el sistema vincula a la orden de producción

3. Costos orden de producción

Para el costeo de la orden se basa en Controliing COPC OBJ

Cada orden individual es un objeto de costo

Se pueden calcular los costos manual o automáticamente

Definición

Costos que se computan cuando la orden es ejecutada

Origen

Manual-automático

Costo de material

Material de stock a precio del material

Material no stock a precio de compra

Costos de producción

Fabricación propia

Procesamiento externo

Costo de procesos

Asignado de acuerdo a una formula modelo

Gastos generales

Calculado de acuerdo a una estructura de recargos de gastos generales

En el customizing se encuentra una lista de costos – El reporte para análisis de costos mas utilizado es el de Estratificación de costos permite visualizar para cada ítem costo de la orden, costos de componentes, costos de actividad

4. Normas de liquidación

La liquidación de una orden se controla por Normas de liquidación

Se pueden fijar proporcionalmente para uno o más receptores

Definición

Receptor de los costos de la orden

Origen manual -. Automático

Tipos de imputación

- Material

- Centro de costo

- Elementos PEP

- Inversión

- Orden CO de producción

- Pedido de ventas y otros

Durante la creación de la orden de producción se crea también la norma de liquidación manual o automática

Se debe fijar la norma de liquidación antes de comenzar a contabilizar entradas de mercancías

Verificar con un Consultar SAP CO sobre las normas de liquidación pues hay muchas.