✒️SAP PP KANBAN
SAP PP KANBAN
Kanban
1. Áreas de aplicación
No se restringe a ciertas industrias. Puede usarse por todo tipo de industria y utilizado con todos los tipos de fabricación
2. Principio Kanban
- Flujo de material-----Contenedores-----Puestos de trabajo
- Ubicación o puesta a disposición de material
- Siempre disponible en pequeñas porciones o buffers
- La disposición del material NO necesita de planificación
- Material consumido es aprovisionado de inmediato
Proceso
Cada contenedor contiene la cantidad de material para un puesto de trabajo para un tiempo definido. Cuando el contenedor se desocupa la fuente de demanda aprovisiona
Fuentes de abastecimiento:
- Otro lugar
- Un proveedor externo
- Un almacén
Fuente de demanda puede utilizar de otro contenedor mientras se aprovisiona el real
Objetivo
Controlar el proceso de abastecimiento en la producción y reducir esfuerzos de contabilización manual del personal. Autogestión y elementos de aprovisionamiento cercano a la producción que reduce stock y tiempo de espera
Beneficio principal
Usando Kanban en SAP ECC se automatiza las transferencias de datos de aprovisionamiento. Se contabiliza la entrada de mercancía cuando el material es recibido
3. Características de Kanban
- Producción pull soportada gráficamente mediante tabla Kanban
- Organización de flujo de material con contenedores: fijando vacío (dispara abastecimiento) o Fijando Lleno (sistema contabiliza entrada de mercancía)
- Datos maestros de ciclo de control garantiza ¡la autogestión del proceso de producción (just in time) no se planifica la puesta a disposición del material
- Se minimiza el esfuerzo de contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema
- Manufactura lean- optimización del proceso con más responsabilidad del empelado
Beneficio
Reducción del stock y capital inmovilizado. Inicialmente requiere de un gran desarrollo de interface con el piso de planta, pero agrega valor con la reducción de inventarios de componentes de producción
4. Uso de Kanban en producción
Puesta a disposición del material
Datos maestros
- Área de suministro de la producción. Sitio donde se dispondrá el material
- Ciclos de control. Contiene información necesaria para el reabastecimiento
Primero se crea el área de suministro y luego el ciclo de control
Área de suministro asigna objetos del sistema
- Almacén. Organiza el flujo de materiales para Kanban. No es un objeto de gestión de inventario. Se asigna al are y suministro. Gestión de inventario toma lugar en el almacén que se asignó al área de suministro
- Persona responsable. Se crea una persona responsable para el área de suministro. Responsable de la fuente de demanda para el procesamiento del material y monitorear los stocks para cada área de suministro
Se ingresa en el ciclo de control para fabricación propia
- Puesto de descarga. Define donde se entrega el material
- Dirección de entrega. Se mantiene un área de suministro. En ciclo de control la dirección se transfiere como dirección de entrega
Los ciclos de control se definen para controlar las relaciones de fuente de demanda y abastecimiento
Transacción PK05 y PK05S se mantienen en el área de sumisitos con las características anteriores
Ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros
- Fuente de demanda
- Entrega de aprovisionamiento
- Fuente de aprovisionamiento
- Cantidad de Kanban
- Cantidad de cada Kanban
- Dirección de entrega
- Parámetros de impresión
- Posición de pallets
- Para metro de cálculo automático de Kanban
Crear ciclo Kanban
Logística---Producción----Kanban----Ciclo de control----PKMC actualizar ciclo de control
Ingresar centro área de suministro
Ejecutar nuevo
Colocar material
Confirmamos
Definimos para el ciclo control la cantidad Kanban
Y cantidad de cada uno
Estrategia de reposición
Almacén- Proveedor-----vinculados a las áreas de suministro que son asignados a la relevante almacén utilizado por ciclos de control
5. Status Kanban
Status Vacío ----Lleno
Vacío crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento de material para la entrega
No significa una contabilización de salida de mercancía. Salida se utiliza<a Backflush con la notificación
Lleno---- Sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancía para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta Kanban
- Transacción de señal manual Kanban
- Tablero Kanban
 
 
 
Agradecimiento:
Ha agradecido este aporte: Sergio López García
Sobre el autor
Publicación académica de Oscar Federico Rojas Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Oscar Federico Rojas Ruiz
Profesión: Ingeneiro - Colombia - Legajo: ZT67L
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero con experiencia profesional en operaciones de plantas de manufactura de alimentos y petroquímica, experiencia en proyectos ipc y actualmente consultor pmo en proyecto sap
Certificación Académica de Oscar Rojas