✒️Introducción a SAP PP

¿QUE ES SAP PP?

O control y planificación de la producción y se divide en dos partes: PLANIFICACION Y EJECUCION.

PLANIFICACION: nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.

La EJECUCION: contiene las tareas de la creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, status técnicos, etc...

LOS TRES TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACION:

Hay 3 tipos que podemos implementar dentro de SAP PP:

• Fabricación discreta
• Fabricacion repetitiva
• Fabricacion para industria de procesos

PROCESO DE PLANIFICACION

Es el proceso se realiza antes de la ejecución y estos son 3:

• Planificación de cantidades o mantenidas dentro del sistema
• Corrida del MRP que generará órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo del proceso de produccion
• Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales.

Con estos pasos ejecutados se puede proceder a la ejecución.

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y cooroborar su factibilidad, para eso contamos con:

• MPS: Master Production Scheduling que contiene los requisitos para los elementos de programación.
• MRP: Master RequirEments Planning que contiene los requisitos que no contienen elementos de programación.

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC:

La gestión de la demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas que son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.

PROCEDIMIENTOS DE MRP:

Debemos definir el tipo de MRP o característica de planificación correcto y el tamaño de lote de planificacion de necesidades en el maestro de material. Dependiendo de estos dos puntos y su tamaño deberemos cargar mayor información.

Los procedimientos de MRP son de la siguiente manera:Planificación basada en el consumo y planificación de base de requerimientos.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de fabricación.
2. Liberación de las órdenes de fabricación.
3. Salida de mercaderias para la orden de fabricación.
4. Notificación de las órdenes de producción.
5. Entrada de mercaderia contra la órden de producción.

CONVERTIR UNA ORDEN PREVISIONAL EN UNA ORDEN DE FABRICACION:

En una conversion individual o colectiva podemos convertir las ordenes completa o parcialmente. Cuando convertimos las ordenes previsionales en ordenes de fabricación el sistema elimina la orden previsional. Luego dirige las necesidades primarias dependientes a la nueva orden de p'roduccion.

LIBERACION DE ORDENES:

Es lo básico para el procesamiento de una oreden de produccion Estas son administradas mediante el uso de status y cuando es liberada se define un status correspondiente.

SALIDA DE MERCADERIAS-CONSUMO DE LOS MATERIALES:

La salida de mercaderia siempre se realiza en SAP ECC, esta puede ser planificada o no planificada, la información que vamos a ingresar depende del tipo de salida de mercaderia que utilicemos.

Los consumos b'asicos de los materiales para una orden de produccion son:

• Vale de toma de material
• Listas de disposicion de material
• Lista de picking
• Documentos similares

NOTIFICACION:

La notificacion provee lo basico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas en una orden. Es por eso que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. Estas notificaciones se realizan en SAP ECC.

ENTRADA DE MERCANCIAS:

SE puede hacer manual o automaticamente. La entrada de mercaderia de forma automatica puede ser controlada de forma especifica.