✒️SAP PP Gestión de la Demanda

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN.

Para el MRP de necesita tener un resumen de los cálculos netos de necesidades. Los volúmenes de estas necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estratégias de planificación.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN,

Son los pedidos u ordenes de ventas que conforman las necesidades primarias en el MRP.

Una ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN especifica el procedimiento para la planificación del material. Este puede ser MAKE-TO-STOCK, estratégia usada para abastecer o producir en base a un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock. Y el MAKE-TO-ORDER, estratégia en donde la producción o abastecimiento es en base a los pedidos e los clientes.

Se puede fabricar un pre-ensamblado o producto semiterminado en base a un pronóstico MAKE-TO-STOCK pero fabricar el producto terminado final (ensamblado) en bAse a los pedidos recibidos de los clientes MAKE-TO-ORDER).

ESTRATEGÍAS DE PLANIFICACIÓN UTILIZADAS:

• Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel de P.T.
• Ensamblados finales en base a pedidos de ventas.

- Producción MAKE-TO-STOCK para ensamblados en base a planificación de ensamblados finales. MAKE-TO-ORDER que toma lugar al momento de la creación del pedido de ventas.

- Producción MAKE-TO-STOCK para ensamblados a un nivel de P.T. , pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no sa haya confirmado.

• Producción MAKE-TO-ORDER sola, sin planificación alguna.

TIPOS DE ESTRATEGÍAS DE PLANIFICACIÓN.

- MAKE-TO-STOCK, el proceso toma lugar sin necesidad de pedido de ventas. Aqui los pedidos de ventas que se reciban cubren sus necesidades del stock del centro y del almacén. Usan necesidades primarias planificadas (se crean desde el pedido de ventas o planificación)

-MAKE-TO-ORDER. Producción basada en pedidos de ventas, no esta basad en la planificaición.

1.-ESTRATEGÍA MAKE-TO-.STOCK.

• Es en base al stock disponible al centro/almacén y los pedidos de ventas se completan con estos.
• Se realiza la planificación de necesidades primarias, permite el abastecimiento de las necesidades antes que llegue el pedido de venta.
• Esta estrategia soporta ls producción o compra mediante la planificación del producto final.
• Loa materiales NO deben estar almacenados en forma separada o asignados a un pedido.
• Los costos se mantienen a nivel de material NO de fabricación

.PASOS PARA LA ESTRATEGIA MAKE-TO-STOCK

• Generación necesidades primarias planificadas.
• Abastecimiento externo o fabricación.
• Recepción de pedido.
• Ventas /salida de mercancía.
• Reducción de necesidades primarias

2.- ESTRATEGÍA MAKE-TO-ORDER.

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir de ella.
• Es posible planificar las necesidades primarias para los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
• Cada pedido de ventas se planifica por separado y es administrado en su propia MRP. El sistema no ejecuta calculo para MRp y necesidades de stock para centro.
• En el Maketo-order el tamaño del lote se usa para las planificación de necesidades, Se debe definir en el Customizing del MRP, independientemente del colocado en el maestro del material.

3.-ESTRATEGIA 10-FABRICACIÓN MAKE-TO-STOCK.

Es un grupo de estrategía signada en el MM, vista planificación de necesidades 3, aqui los pedidos de ventas no son relevantes para el MRP, el stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de ventas. NO existe consumo de las necesidades primarias. Se verifican las disponibilidad del stock del centro con las salidas de las cantidades de SD.

4.-ESTRATEGIA 30-FABRICACIÓN POR LOTES.

Aquí al MRP son transferidos los pedidos de ventas al procesarlos y se puede planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda.las ordenes de ventas. Es decir, están incluidas las necesidades de ventas (abastecimiento de clientes) y las necesidades primarias planificadas en lotes.

Es un grupo de estrategias signada en el MM, vista planificación de necesidades 3.

5.-ESTRATEGIA 40-PRE-PLANIFICACIÓN CON MONTAJE FINAL.

Definimos necesidades primarias planificadas para generar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen. Los pedidos consumen las necesidades primarias planificadas.

Se aplican para vincular las ordenes para los clientes mas importantes. Los pedidos de ventas consumen estas necesidades primarias. Si los pedidos de ventas superan las necesidades primarias , el sistema crea una orden de planificación para el pedido y la cantidades no planificadas.

MD74- LLeva a cero periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

Es un grupo de estrategias signada en el MM, vista planificación de necesidades 3.

6.- ESTRATEGIA 20-PRODUCCIÓN MAKE.TO-ORDER.

Aqui la producción se lanza al momento de crear los pedidos de ventas. Es necesario setear el indicador de "Individual /Colectivo" en la vista de planificacíon 4. de acuerdo a lo que se necesite en el Mm y de los componentes BOM.

Los cálculos netos de necesidades se realizan de manera individual por cada pedido de venta y la sordenes de fabricación son creadas por cada pedido tambien.

Opciones del indicador Individual/colectivo.

- Indicador 1- Solo necesidad Individual. Aqui indica que el material esta siendo fabricado específicamente ´para un pedido de venta. Se crea para un mas alto nivel del material en la BOM (PT), NO para colectivos.

- Indicador 2- Exclusivamente necesidades colectivas. Cuando se usa es para el material que es fabricado por varios requerimiento y necesidades.

- Indicador en Vacio- Necesidades individuales y colectivas. Los componentes de la planificación del mas alto nivel se planifican de la misma manera.