✒️SAP PP Fabricación repetitiva

FABRICACIÓN REPETITIVA

Diseño del proceso de fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son cracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación

Características generales del modelo

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicación, sistemas y módulos.

Un gran número de funciones estan disponibles en la fabricación repetitiva, que nos permitirán soportar la producción compleja.

Procesos funcionales

La cadena de procesos compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercancías, etc, hasta llegar al modelo del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación
• Los productos terminados son notificados en bakflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

Datos Maestros de la Fabricación repetitiva

Durante el proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos:

• Material: Para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Esto significa que el material podrá utilizar versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.

Debemos hacerlo en la vista de Planificación de necesidades 4 del maestro de material

Y también debemos definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación.

• BOM: La BOM define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
• Puesto de trabajo: Usaremos puestos de trabajo como líneas de producción, en ECC. En el puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación.
• Hoja de ruta: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva

Con vimos recientemente, el maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva.

Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como ser:

• Clases de movimientos ara entrada de mercancías y backflushing (consumos)
• Si se contabilizan actividades
• Si se tienen puntos de notificación.
• El tratamineto de errores al momento de la notificación
• Si se permite la reducción de órdenes previsionales

En este punto del customizing controlaremos la configuración del perfil de fabricación repetitiva

SPRO/Producción/Fabricación/Especificar perfiles de fabricación repetitiva

Flujo de proceso: Fabricación repetitiva

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia posibilidad de actividad que podemos ejecutar.

Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

• Planificacón de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, etc.
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Costeo

Planificación de a fabricación repetitiva

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM
• Planificación utilizando ambas (ECC y SCM)

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• Verificación de disponibilidad

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción
• Ejecución de a producción
• Control de la producción
• Costeo
• Liberación
• Puesta a disposición del material
• Notificación

Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

• Producción make-to stock: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro
• Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo a pedido de venta.

Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

Puesta a disposición del material y notificación

Opciones para la puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente de KANBAN
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM

Blackflush y entrada de mercancías

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC.

La transacción MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la isma se realiza con backflush.

Además, podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing).
• Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción
• Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivando de documentos de backflushing
• Salda de mercancías y actividades sólo por backflush
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considera luego como backflush físico y real.

Si esto representa un problema (especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios u opcionales.

• Problema: Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por bakflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.
• Solución: Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

Integración con CO

Los procesos de fabricación repetitivas estan integrados con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Coste Créditos / Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costo en base al período, es decir a costes de un colector de costes de producto.

Para los propósitos de fabricación sin órdenes, la cantidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de producto. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguiente costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de productos:

• Costes de los materiales componentes
• Actividades de producción

Al mismo momento el colector de coste de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• la valuación del precio se toma del material controlado pos su precio standard
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material

Pueden ser otros procesos que generen cargas e costes, como ser recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

• Liquidación: La cantidad de los componentes planificados, o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en s caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales pueden variar. Los resutados de esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en una material que contiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.