✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

APLICACION DE LA GESTION DE DEMANDA

En general, las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancias en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM

Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de Gestión de Inventario de MM.

SAP PP CLASE DE MOVIMIENTO

Para poder diferenciar los diferentes movimientos de mercaderías se utilizan las clases de movimiento. Éstas, también ayudan al control de la creación y actualización de los movimientos de mercaderías.

Podemos ingresar varias clases de movimientos en un mismo documento de material. El consumo de los materiales contra una orden de producción es controlado a partir de una clase de movimiento específica, la 261

Necesidades primarias planificadas

Las necesidades primarias planificadas de una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock.

CLASE DE NECESIDADES DE PREPLANIFICACIÓN

La clase de necesidad determina la estrategia de planificación para una necesidad

La clase de necesidad tiene asignada una categoría de necesidades.

La categoría de necesidades determina si la planificación de necesidades primarias descuentan de las necesidades de clientes, por ejemplo.

Luego, las clases de necesidades se asignan a una estrategia de planificación, que dentro de un grupo de estrategias son asignadas al maestro del material.

Cada estrategia tiene configurada su correspondiente clase de necesidades, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia.

Ajustes en las necesidades primarias planificadas

El periodo de ajuste determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de necesidad, por lo tanto, no son tomados en cuenta en el MRP. Sin embargo, las necesidades se mantienen en la base de datos.

El dato del periodo de ajuste se mantiene en días laborales en el Customizing del Grupo de MRP.

Customizing de los parámetros del Grupo de MRP

SPRO (IMG Refereancia SAP)-Producción-Planificación de Necesidades-Grupos planificación de necesidades- Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

Dentro de este punto de customizing, elegimos el centro.

Presionamos el botón "Actual" y tendremos un pop up donde cargaremos el Grupo de MRP.

Presionamos "Actual" y pasaremos a una pantalla donde tendremos los parámetros del Grupo de MRP.

Elegimos la función de Compensación/Ajuste. Y podremos cargar la cantidad de días laborales para el ajuste de planificación.

NOTA: Los ajustes se realizan para erradicar errores en la planificación.

CUSTOMIZING DE LA GESTION DE DEMANDA

La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:

• Maestro de material.
• Grupo de MRP.
• Parámetros de Centro.

El grupo de MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales. En el Customizing podemos definir el grupo de MRP con los específicos parámetros de control y éste puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de Planificación de necesidades 1 del maestro.

NOTA: Las configuraciones realizadas en el Grupo de MRP asignado a un material, tienen prioridad frente a las que se configuran para el centro.

CUSTOMIZING PARA LA ADMINISTRACION DE NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material.

Para la definición de una estrategia de planificación se define lo siguiente:

• Una clase de necesidad de preplanificación (para necesidades primarias planificadas).
• Una clase de necesidad de cliente.
• Una combinación de ambas de las anteriores.

Grupo de estrategia

Un grupo de estrategia nos permite combinar diversas estrategias de planificación.

Los grupos de estrategias se pueden definir en el customizing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas.

Luego, el grupo de estrategia se almacena en el registro maestro del material en la vista de Planificación de necesidades 3 o se puede asignar al grupo de MRP.

Cuando creamos una necesidad primaria de cliente o una necesidad primaria planificada, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.

CLASE DE NECESIDADES DE PREPLANIFICACIÓN

La clase de necesidad determina la estrategia de planificación para una necesidad

La clase de necesidad tiene asignada una categoría de necesidades.

La categoría de necesidades determina si la planificación de necesidades primarias descuentan de las necesidades de clientes, por ejemplo.

Luego, las clases de necesidades se asignan a una estrategia de planificación, que dentro de un grupo de estrategias son asignadas al maestro del material.

VIDEO TIP "Derivación de las Clases de Necesidades"

Como se deriva la estrategia de planificación y sus clases de necesidades?

Vamos a Logística-Producción.Datos maestros-Maestro de Materiales-Material-Visualizar-MM03 Visual.estado.actual.

Cargamos un código de material y seleccionamos la Vista de Planificación de Necesidades 3 para el Centro que estamos analizando. Aquí chequeamos el grupo de estrategia que tiene el material. Sabemos que el grupo de estrategia posee una estrategia principal configurada. El grupo de estrategia 10 del ejemplo posee la estrategia 10 también como principal.

Regresamos y vamos a Producción-Planificación de la producción-Gestión de demanda-Necesidades primarias planificadas-MD61 Crear. Colocamos el material, el Centro y los datos de Periodo de planificación. Cargamos una cantidad a planificar en un periodo determinado, verificamos en la solapa de posiciones generadas que se derivo la clase de necesidad LSF. Esta clase de necesidad se deriva gracias al customizing de la estrategia que tiene el grupo de estrategia que vimos anteriormente en el maestro de material. Regresamos, Gestión de demanda-y creamos ahora una Necesidad primaria de cliente con la transacción-MD81 Crear. Aquí tendremos una situación similar. Cargamos el Centro, la fecha, y al colocar el material veremos que se deriva una clase de necesidad de forma automática, la KSL. Esta clase de necesidad la entrega la estrategia de planificación de la misma manera que vimos en las necesidades primarias. Grabar. Si visualizamos el reporte de Listas de necesidades y stock por la transacción ME04, colocando el centro y el material, podemos ver las necesidades y sus clases dentro de los elementos de planificación.

Adicionalmente, podemos definir las clases de necesidad mediante el customizing de los tipos de posición de SD para los pedidos de ventas, cuando no fue asignado un grupo de estrategia en el material.

TIPOS DE POSICIÓN

En el caso de documentos de compra se presentan los siguientes tipo de posiciones:

• Normal
• Consignación
• Subcontratación
• Pedido a terceros
• Prestación de servicios

De acuerdo a la elección del mismo, se modifican sustancialmente muchas características del documento e inclusive del procesos completo de adquisición.

Clases de Necesidad y categoría de necesidad

Generalmente, una estrategia de planificación reúne las siguientes clases de necesidad:

• Necesidad primaria planificada.
• Necesidad primaria de cliente

Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoría de necesidad. Por lo tanto, una categoría de necesidad representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Por lo que las configuraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deben realizar a partir de la categoría de necesidad.

CATEGORIA DE NECESIDAD

Es posible asignar una o varias clases de necesidad a la categoría de necesidad. A través de la clase de necesidad se relaciona la estrategia de planificación con la necesidad.

La categoría de necesidad determina configuraciones de la gestión de demanda haciendo que el proceso sea de make-to-order o make-to-stock.

Las configuraciones de una categoría de necesidades se asignan a una clase de necesidad, y esta última a una estrategia de planificación.

A través de la categoría de necesidad, podemos configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas. La configuración de las categorías de necesidad se realiza en el Customizing de la Gestión de Demanda.

Customizing de las clases y categorías de necesidad

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Planificación de la producción-Gestión de la demanda-Necesidades primarias planificadas-Clases/categorías de necesidades.

CONCEPTOS DEL CONTROL DE DISPONIBILIDAD

Dentro de SAP ECC, existen las siguientes formas para gestionar el control de disponibilidad:

• Available-toPromise o ATP.

ATP

O Availability-To-Promise es una función de negocio que provee la respuesta el cliente de las cantidades que quiere solicitar indicando la disponibilidad teniendo en cuenta una programación de los consumos.

La cantidad ATP se determina a partir del alcance de la verificación de disponibilidad que proviene de la determinación data por el grupo de verificación de disponibilidad del maestro de material y la regla de verificación que depende de la aplicación.

Tener en cuenta que la verificación de disponibilidad y la cantidad ATP se utiliza en varios módulos (PP, PS, PM, SD y MM).

• Control mediante pronóstico.

Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada.

La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario. El sistema controla cuándo las recepciones están confirmadas y para qué fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.

NOTA: La categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.

Método de ATP: Cuando realizamos una verificación de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades abiertas aún no han sido asignadas, para definir la cantidad ATP.

AUDIO TIP

Elemento ATP Availability-To-Promise se utiliza en la mayoría de módulos de SAP para calcular las cantidades que se pueden entregar o tomar. En PP nos sirve en tres momentos:

Al momento de gestionar la demanda, Al momento de la corrida de planificación, Al momento de crear la Orden. Pero en otros módulos se usan con otros objetivos; por ejemplo para SD se puede activar para que analice si hay material disponible para una fecha determinada con respecto a la Venta, para PS si el proyecto puede cumplir con las fechas de acuerdo a la disponibilidad de los materiales que necesita este mismo proyecto.

En el control de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas específicas o ciertas clases de stocks. Si la cantidad se puede confirmar para la fecha, el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida correspondientemente, dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido a ingresar.

NOTA: Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación y no toma lugar los periodos.

ATP en Ordenes Previsionales

Además de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas.

Las áreas de aplicación son:

• Órdenes previsionales para planificación de la producción.
• Órdenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).
• Gestión de materiales.

Aún cuando el objetivo de la verificación ATP, para órdenes previsionales, es evaluar la disponibilidad de los componentes, desde un punto de vista técnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades (MRP).

Cuando se realiza la corrida de necesidades (MRP), si hay una falta de un material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento (como solicitudes de pedido). Sin embargo, esto se basa en el cálculo neto de necesidades. Por lo tanto, el resultado de ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.

SAP PP ÓRDENES PREVISIONALES

Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una
planificación o bien haber sido creadas manualmente.

Son una propuesta para cubrir una demanda.

Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.

La verificación de disponibilidad para las órdenes previsionales tiene un customizing específico.

En la verificación de disponibilidad colectiva, podemos usar perfiles para ordenar las órdenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.

NOTA: el resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y la fecha de la orden.

Configuraciones para el control del ATP en SAP ECC

El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de Planificación de Necesidades 3 y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

Se utiliza las reglas de disponibilidad, que se definen para cada aplicación, por ejemplo: se definen reglas de verificación disponibilidad para ventas y para órdenes de producción.

La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma, para esta combinación se definen los stocks, las salidas y recepciones a considerar.

Customizing verificación de disponibilidad

Sigamos el siguiente camino para visualizar el customizing de la verificación de disponibilidad combinando la regla de disponibilidad y el grupo:

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Planificación de las necesidades-Propuestas de aprovisionamiento-Ordenes previsionales-Fijar verificación de disponibilidad para componentes.

Elegiremos la opción "Regla verificación" para visualizar las posibles Reglas de verificación existentes.

Luego regresamos y presionamos "Fijar verificación" para ver los controles de disponibilidad existentes.

Como podemos ver los controles de disponibilidad se determinan por una combinación de la regla y del grupo de verificación que determinan los tipos de entrada, salida y stocks que se consideran en la verificación ATP.

Resumen de la lección

Hemos aprendido:

• El customizing de la gestión de demandas.
• Las clases y categorías de necesidades.
• El customizing de la verificación de disponibilidad.