✒️SAP PP Consumo de materiales

VARIANTES DE CONSUMO DE LOS MATERIALES

La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Ésta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercaderías que utilicemos.

Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

• Vale de toma de material.
• Listas de disposición de material.
• Lista de picking.
• Documentos similares.

NOTA

También, podemos contabilizar la salida de mercaderías de forma automática durante la notificación, a través del backflushing.

BACKFLUSHING

Es el concepto de consumo o salida de la mercadería una vez que las operaciones de fabricación se realizan.

El backflushing es común realizar en la notficación de las operaciones de la orden de fabricación o de proceso.

El proceso de backflushing permite orden las tareas de producción, haciendo que el usuario no se olvide de hacer los consumos de material cuando está notificando las operaciones de una orden.

SALIDA DE MERCADERIA MANUAL

En la salida de mercadería manual, podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción.

RESERVA

Hace referencia a un tipo de documento de SAP mediante el cual un usuario lo crea al solicitar productos para la compra, de manera que al momento de recibirlos queden "reservados" para él y no puedan recibir otro destino.

La presencia de la Reserva asegura que los materiales presentes en el depósito o que se encuentren en proceso de ser recibidos del proveedor sean "reservados" (asignados) al usuario origen del mencionado documento.

Los consumos de componentes planificados pueden realizarse, sólo, para aquellos que se encuentren en el stock.

NOTA

Las posiciones para contabilización mediante backflush no se ofrecen en esta instancia.

Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en los costes de la orden de producción. Los consumos no planificados no se incluyen en la vista general de los componentes de la orden.

NOTA

Los movimientos de mercadería pueden variar para cada posición. Además, podemos recopilar las entradas con varias imputaciones en un mismo documento de material.

DOCUMENTO DE MATERIAL

Término que hace referencia a un documento contable que crea SAP cuando se registra un movimiento de mercadería.

Para comprender su importancia debe conocerse que al efectuar un movimiento de mercadería (entrada, salida, devolución, etc.) no sólo se produce un impacto en las cantidades del stock, sino el importe involucrado modifica el estado del Inventario y por tanto, ciertos aspectos de la contabilidad.

Un prerrequisito para contabilización de salida de mercancías es que los movimientos de mercadería se permitan para la posición de la reserva. Esto significa que la orden de producción debe encontrase liberada. Podemos restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto.

Por otro lado, podemos tener una gran selección de necesidades, fechas y operaciones.

Podemos fijar, también, el indicador de entrega final o salida final. Cuando esto se realiza, la posición de la reserva se considera completa.

Este indicador se carga en los componentes de la orden de fabricación.

La orden de fabricación liberada genera una reserva de MM en la lista de necesidades / stock, lo podemos verificar en transacción MD04.

Si vemos en detalle la reserva, podemos captar su número.

Para ir a la transacción MB23 y visualizar los detalles, donde podemos chequear que contiene contiene el marcado de entrega / salida final fijado.

CLASE DE MOVIMIENTO

Para poder diferenciar los diferentes movimientos de mercaderías se utilizan las clases de movimiento. Éstas, también ayudan al control de la creación y actualización de los movimientos de mercaderías.

Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitidas.

NOTA

Podemos ingresar varias clases de movimientos en un mismo documento de material. El consumo de los materiales contra una orden de producción es controlado a partir de una clase de movimiento específica, la 261.

EFECTOS DE LA SALIDA DE MERCADERÍAS

Los siguientes son los efectos que produce la salida de mercaderías:

• Se produce una actualización del stock en el almacén de consumo.
• Se reduce la reserva planificada para el consumo correspondiente.
• Se actualizan los costes para los consumos planificados y no planificados.
• Se genera un documento de material (al menos uno).
• Se genera un documento de contabilidad (al menos uno).
• Se genera un documento de controlling (al menos uno).

NOTA

La valuación del material y sus consumos está determinados por el customizing de CO-CP, usando la variante de valoración correspondientes para el centro.

CO-PC

Módulo de Controlling responsable de la Planificación de Productos.

Product Costing o CO-PC se dedica a la gestión y control e los costes del productos.

Se enfoca en tres ámbitos principales:

* Planificación de Costes de Productos
* Contabilidad de Objetos de coste
* Cálculo de coste real de productos

Estos tres ámbitos permiten a la organización gestionar el costeo de los productos con los que trabaja y determinar las rentabilidades de sus ventas
.

La planificación permitirá determinar el precio standard del producto que se fabrica internamente.
La Contabilidad de objetos de coste nos dará la posibilidad de controlar la ejecución de la fabricación, monitoreando el costeo de las órdenes de producción, proceso o colectores
Y, finalmente, el cálculo de coste real de productos que ayudará a determinar el verdadero valor de las transacciones de acuerdo a los desvíos o variaciones que se hayan ocurrido en la gestión del aprovisionamiento (compras o producción).

Características de los documentos de material y contabilidad que se generan

• El documento de material del movimiento de mercadería describe la salida del stock desde el punto de vista de MM.

NOTA

Desde el documento de material podemos navegar hacia los otros documentos.

• El documento de contabilidad o finanzas describe la salida de mercadería desde la vista de contabilidad o FI. Este documento es relativo a una sociedad. Para un mismo documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad (dependiendo de la situación).

CONTABILIZACION CON BACKFLUSHING DE LOS CONSUMOS DE MATERIALES

Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realice el consumo de los materiales automáticamente. Esta contabilización puede ser ejecutada sincrónica o asincrónicamente.

Debemos utilizar backflushing cuando no es deseado realizar la puesta a disposición de los materiales, físicamente, desde un almacén a una orden específica. Se asume con esto que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo.

BACKFLUSHING

Es el concepto de consumo o salida de la mercadería una vez que las operaciones de fabricación se realizan.

El backflushing es común realizar en la notficación de las operaciones de la orden de fabricación o de proceso.

El proceso de backflushing permite orden las tareas de producción, haciendo que el usuario no se olvide de hacer los consumos de material cuando está notificando las operaciones de una orden.

Las áreas de aplicación de la contabilización por backflush son las siguientes:

• Líneas de producción o ensamblado fluidas.
• Materiales de poco valor.

Podemos controlar el backflushing en el maestro del material, en el puesto de trabajo, o para cada componente de la BOM asignado a una operación.

Cuando se realiza la contabilización por este método, el consumo de materiales se lleva a cabo, también, la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.

NOTA

Si una contabilización genera error, podemos realizar el reprocesamiento mediante el uso de transacciones como la COGI.

STOCK NEGATIVO O POSTPROCESAMIENTO

Puede suceder que la entrada de mercadería de los componentes se realice después que la salida de mercaderías, por diversas razones referido a los procesos de su compañía.

Es por eso, que podemos elegir los siguientes caminos cuando ocurre esta situación:

• Reprocesamiento de las salidas o consumos incorrectos.
• Gestión de stock negativo.
• Determinación del stock.

NOTA

En MM-IM es posible la gestión de stock negativo.

Cuando trabajamos con stock negativo, debemos asegurar lo siguiente:

• En la fecha clave de balance (contable) no haya stock negativo, o al momento de tomar el inventario físico.
• Cuando se corra el programa de cierre de mes, no tengamos stock negativo remanente del período anterior.

Debemos fijar un indicador que permita la permisividad de stock negativo en el maestro de material (en la vista de Almacenes 2).

AUDIO TIP

El stock negativo es altamente no recomendable, necesita tener muchas condiciones de análisis y verificaciones para dejarlo correctamente evaluado al momento de un cierre o traslado de periodo en MM. Analice si el proceso de negocio realmente lo necesita o puede evitar el stock negativo, utilizando otras funcionalidades post procesamiento o punto de notificación retroactiva si estamos hablando de fabricación repetitiva.

VIDEO TIP

PROCESAMIENTO DE MOVIMIENTOS ERRONEOS

Veremos con esta animación el tratamiento de errores con la función de post procesamiento.

Realizamos una notificación de una orden de produción. Vamos a la transacción CO15. Colocamos la orden y realizamos la notificación. Vemos que tenemos errores en la contabilización, esto se debe a que la orden tiene un status que no permite movimiento.

Modificamos la orden para que permita el movimiento. Ahora que tenemos modificada la orden y lista para que acepte el movimiento, vamos a la transacción COGI para realizar el procesamiento. Colocamos el centro y también la orden, veremos los movimientos erróneos, si presionamos la campana de información del error nos muestra el detalle del error que tuvo en el pasado. Seleccionamos el movimiento erróneo, si deseamos podemos completar los faltantes que tenga el movimiento del material. Grabamos para que se ejecute el movimiento de mercancías.

RESUMEN DE LA LECCION

Hemos aprendido:

• Las formas en las que se puede realizar el consumo de los materiales para una orden de producción.
• El procesamiento manual de una salida de mercancías.
• Los efectos de la salida de mercancías para una orden de producción.
• El stock negativo o reprocesamiento para tratar los problemas con las salida de mercancías.