✒️SAP PP Consumo de materiales

Consumo de Materiales

1. Variantes de consumo de materiales

Salida de mercadería en SAP ECC:

- Planificada

- No planificada

La información ingresada dependerá del tipo de salida

Salidas de mercancías:

- Desde almacén

- Desde canasto de almacenaje WM

- Desde consignación

- Desde abastecimiento externo

Consumo en orden de producción:

- Centro de costo

- Inversión

- Pedido de venta

- Proyecto

Salida:

- Muestra de inspección

- Scrap

Consumo en una orden de producción:

- Vale de toma de material

- Lista de disposición de material

- Lista Picking

- Documentos similares

Los consumos se pueden contabilizar automáticamente en la Notificación a través del Blackflushing

2. Salida de mercancía manual

La salida se referencia a una Reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción

Consumo planificado (solo stock) ------Orden / Reserva

Consumo NO planificado ------------Entrada individual / Entrada colectiva (No se puede contabilizar mediante el Backflushing)

Consumos NO planificados se imputan en costo de la orden de producción

No se incluyen en la vista general de los componentes de la orden

Movimientos de mercadería pueden variar para cada posición. Se puede recopilar varias imputaciones en un mismo documento de material

Prerrequisito contabilización de salida de mercancía-----Movimiento de mercancía-----Permitida para la posición de la reserva ----En orden de producción que debe estar LIBERADA

Se puede restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto

Se puede fijar Indicador de entrega o salida final-------cuando se realiza la posición de la Reserva se considera Completa

El indicador se carga en componentes de la orden

Orden de producción----modificar----resumen de componentes------datos generales --- se tilda Salida final

La orden de producción liberada genera una nueva reserva en MM en la Lista de necesidades/stock que se verifica con la Transacción MD04

Transacción MB23 visualiza detalles de la reserva y el marcado de entrada / salida final

3. Clase de movimientos

Para diferenciar diferentes tipos de movimientos se utiliza Clases de movimientos

Tipo de transacción:

- Determinación de cuentas contables

- Actualización de costos

- Actualización de consumos

- Actualización de cantidad

- Indicador de impresión

- Status de campo

Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitida.

Se puede ingresar varias clases de movimientos en un mismo documento de material

Con las clases de movimiento se pueden crear y actualizar los movimientos de materiales

Control de consumo de material-----Orden de producción----Clase de movimiento 261

4. Efectos de la salida de mercancías

- Actualización del stock en el almacén de consumo

- Reduce reserva planificada para el consumo

- Actualiza costos para consumo planificado y no planificado

- Genera un documento de material (la menos uno)

- Genera un documento de contabilidad (al menos)

- Genera un documento Controlling (al menos uno)

La valuación del material y sus consumos están determinados en Customizing COPC en variante de valoración para el centro

Desde el documento del material se puede navegar a otros documentos

Documento de contabilidad o finanzas describe la salida desde la Vista de Contabilidad o FI ----relativa a la Sociedad

Para un documento de material puede tener uno varios o ningún documento de contabilidad (según el caso)

5. Contabilización de Backflushing de consumos de materiales

Cuando se confirma una operación se puede configurar para que se haga el consumo de materiales automáticamente

La contabilización puede ser sincrónica o asincrónica

Sincrónica con la notificación Asincrónico programa CORUPROC Retrabajo de consumo no finalizado correctamente TX COGI Automático Proporcional a cantidades Control maestro PT o asignación HR Finalización stock “0”

El Blacflushing se utiliza cuando no se desea realizar disposición desde el almacén

La disposición ------al Puesto de trabajo

Aplicación de blackflushing

- Líneas de producción o ensamblado

- Materiales de poco valor

Se controla:

- Maestro de material

- Puesto de trabajo

- Para cada componente de la BOM asignado a una operación

Cuando se realiza la contabilización también se lleva acabo:

- Consumo

- Determinación de stock

- Gestión de stock

Si una contabilización genera error se reprocesa con la TX COGI

6. Stock negativo o postprocesamiento

Cuando la entrada de mercancía de los componentes se realiza después de la ocurrida la salida

Entonces:

- Reprocesamiento de salidas o consumos incorrectos

- Gestión de stock negativo

- Determinación de stock

En MM IM es posible la gestión de stock negativo

Se debe asegurar:

- Que en la Fecha clave de balance contable no haya stock negativo o al tomar el inventario físico

- Cuando se corra el programa de cierre de mes no se tenga stock remanente del mes anterior

Se fija un Indicador de permisividad de stock negativo en el maestro de material (Vista alancen 2)

Stock negativo no es recomendable

Se puede evitar en fabricación repetitiva con pos procesamiento o Punto de notificación retroactiva

Tratamiento de errores

Se modifica la orden y luego se reprocesa el movimiento con TX COGI