✒️SAP PP Consumo de materiales

CONSUMO DE MATERIALES

Variantes de consumo de los materiales

La salida de mercancías siempre se realizan en SAP ECC. Esta puede ser planificada o no planificado. La información que tendremos que ingresar dependen en el tipo de salida de mercancías que utilizamos.

Salida de mercancías:

• Desde almacén
• Desde el canasto de almacén (WM)
• Desde consignación
• Desde abastecimiento externo

Consumos en:

• Orden de producción
• Centro de coste
• Inversión
• Pedido d venta
• Proyecto

Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

• Vale de toma de material
• Lista de disposición de material
• Lista de picking
• Documentos similares

También podemos contabilizar la salida de mercaderías de forma automática durante la notificación a través del backflushing.

Salida de mercadería manual

En la salida de mercadería manual, podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción.

Con referencia: Consumo planificado

• Para una orden
• Para una reserva

Sin referencia: Consumo planificado

• Entrada Individual
• Entrada colectiva

Los consumos de componentes planificados pueden realizarse, sólo, para aquellos que se encuentran en el stock.

Las posiciones para contabilización mediante backflush no se ofrecen en esta instancia.

Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en los costes de la orden de producción. Los consumos no planificados no se incluyen en la vista general de los componentes de la orden..

Los movimientos de mercadería pueden variar para cada posición. Además, podemos recopilar las entradas con varias imputaciones en un mismo documento de material.

Un prerrequisito para contabilización de salida de mercancías es que los movimientos de mercadería se permitan para la posición de la reserva. Esto significa que la orden de producción debe encontrarse liberada. Podemos restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto.

Por otro lado, podemos tener una gran selección de necesidades, fechas uy operaciones.

Podemos fijar, también, el indicador de entrega final o salida final. Cuando esto se realiza, la posición de la reserva se considera completa. Este indicador se carga en los componentes de la orden de fabricación.

La orden de fabricación liberada genera una reserva de MM en la lista de necesidades / stock, lo podemos verificar en la transacción MD04. Si vemos en el detalle de lareserva, podemos captar su número.

Para ir a la transacción MB23 y visualizar los detalles, donde podemos chequear que contiene el mercado de entrega / salida final fijado.

Clase de movimientos

Para poder diferencia los diferentes movimientos de mercaderías se utilizan las clases de movimiento. Estas, también ayudan al control de la creación y actualización de los movimientos de mercaderías.

Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitidas. Podemos ingresar varias clases de movimientos en un mismo documento de material. El consumo de los materiales contra una orden de producción es controlado a partir de una clase de movimiento específica, la 261.

Efectos de la salida de mercaderías:

Los siguientes son los efectos que produce la salida de mercaderías:

• Se produce una actualización del stock en el almacén de consumo
• Se reduce la reserva planificada para el consumo correspondiente
• Se actualizan los costes para los consumos planificados y no planificados
• Se genera un documento de material (al menos uno)
• Se genera un documento de contabilidad (al menos uno)
• Se genera un documento de controlling (almenos uno).

La valuación del material y sus consumos está determinados por el customizing de CO-PC, usando la variante de valoración correspondientes para el centro.

Características de los documentos de material y contabilidad que se generan:

• El documento de material del movimiento de mercadería describe la salida del stock desde el punto de vista MM.

Desde el documento de material podemos navegar hacia los otros documentos.

• El documento de contabilidad o finanzas describe la salida de mercadería desde la vista de contabilidad o FI. Este documento es relativo a una sociedad. Para un mismo documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad (dependiendo de la situación).

Contabilización con Backflushing de los consumos de materiales

Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realiza el consumo de los materiales automáticamente. Esta contabilización puede ser ejecutada sincrónica o asicronicamente.

Debemos utilizar backflushing cuando no es deseado realizar la puesta a disposición de los materiales, físicamente, desde un almacén a una orden específica. Se asume con esto que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo.

La área de aplicación de la contabilización por backflush son las siguientes:

• Líneas de producción o ensamblado fluidas.
• Materiales de poco valor.

Podemos controlar el backflushing en el maestro del material, en el puesto de trabajo, o para cada componente de la BOM asignado a una operación.

Cuando se realiza la contabilización por este método, el consumo de materiales se lleva a cabo, también, la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.

Si una contabilización genera error, podemos realizar el reprocesamiento mediante el uso de transacciones como la COGI.

Stock negativo o Postprocesamiento

Puede suceder que la entrada de mercadería de los componentes se realice después que la salida de mercaderías,, por diversas razones referido a los procesos de su compañía.

Es por eso, que podemos elegir los siguientes caminos cuando ocurre esta situación:

• Reprocesamiento de las salidas o consumos incorrectos.
• Gestión de stock negativo
• determinación del stock

En MM-IM es posible la gestión de stock negativo.

Cuando trabajamos con stock negativo, debemos asegurar lo siguiente:

• En la fecha clave de balance (contable) no haya stock negativo, o al momento de tomar el inventario físico.
• Cuando se corra el programa de cierre de mes, no tengamos stock negativo remanente del período anterior.

Debemos fijar un indicador que permita la permisividad de stock negativo en e maestro de material (en la vista de Almacenes 2).