✒️SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa

Lección 7 Cálculo de costo con estructura cuantitativa

Resumen del cálculo del coste con estructura cuantitativa

Los resultados obtenidos de un cálculo de coste con estructura cuantitativa no son muy distintos con los obtenidos sin estructura cuantitativa:

La estratificación de costes

La información detallada

Las listas de materiales de varios niveles valorada

Los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativa son idénticos a los de un cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa.

Estratificación de costes

Info detallada

Lista de materiales de varios niveles valorada

El cálculo del coste de material con estructura cuantitativa desglosa y valora automáticamente estructura de logística.

IMPORTANTE: Durante de cálculo con estructura cuantitativa la lista de materiales y el plan de producción se obtiene desde logística, y de ahí se produce la generación de la información detallada y la estratificación de costes.

Lista de Materiales

IMPORTANTE: Las listas de materiales o también se encuentran conformadas por un directorio de un objeto y las partes que lo componen, que contiene información sobre el nombre, el número de referencia, la cantidad y la unidad de medida.

Lista de materiales se usan en:

Planificación de necesidad de material para partes de aprovisionamiento

Fabricación de partes a disposición de material

Cálculo de costes para calcular los costes de material

Lista de materiales Cabecera:

Cuando se crea una lista, para que la misma sea relevante para el cálculo de costes dentro de la cabecera debe estar activado el status correspondiente.

Utilización de la lista de materiales

Status de la lista de materiales

Área de validez

Alternativa de la lista de materiales

Lista de Materiales: Posición

Cantidad

Tipo de posición (L,N,R)

Período de validez

Indicador de cantidad fija

Rechazo planificado

Indicador de relevancia para el cálculo del coste

Material a granel – no relevante para el cálculo de costes.

La lista de materiales está controlada por el tipo de posición

NOTA: Los tipos de posición R de las listas de materiales, nos dejan buscar cantidades de los componentes de acuerdo a sus unidades de medida, metros, metros cuadrados, etc.

Indicador de cantidad fija: indica si la cantidad indicada está relacionada con el tamaño del lote o no.

Rechazo planificado: este tema lo trataremos en otra unidad.

Indicador de relevancia para el cálculo del coste: si el indicador no se selecciona, no se considera esa posición para el cálculo del coste del material.

Material a granel: el material a granel generalmente se contabiliza como un consumo directo en los centros de coste de fabricación

Hoja de ruta

Los costos de fabricación se encuentran determinados mediante la hoja de ruta y los puestos de trabajo en los que realizan las operaciones para los centros de coste y las clases de actividad relevantes.

IMPORTANTE: Hoja de ruta es un conjunto de operaciones

Cada operación contiene información sobre el puesto de trabajo, los recuros de fabricación y herramientas, asignadas de material, textos de operación y valores prefijados (duración y cantidad).

Puestos de Trabajo

La planificación de: hojas de ruta, planes de inspección, y otras actividades de producción es realizada mediante los puestos de trabajos.

Definición: Un puesto de trabajo es una ubicación física en la que se realizada una operación.

Ejemplo: cualquiera de los siguientes podría ser un puesto de trabajo

Puesto de trabajo individual = Torno 17

Grupo puesto de trabajo = Grupo de tornos

Línea de producción = Línea 9

Empleado = B. moore

Grupo de personal = Pool 12

Los puestos de trabajo son un grupo de máquinas y/o un grupo de planificación de capacidad., este siempre se crea con referencia a un centro y se asigna un centro de coste.

Utilización de puesto de trabajo y hoja de ruta

Hoja de ruta/ el puesto de trabajo tienen la capacidad de adaptarse a las áreas de una empresa porque muchas aplicaciones la usan como datos básicos.

Fabricación / montaje

Programación

Planificación de capacidad

Cálculo de costes

Puesto de trabajo: Maestro – Campo

Clave para el valor prefijado: se pueden asignar hasta 6 valores prefijados para una operación.

o La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen: configuración, máquina, desmontaje, etc.

o La dimensión en la que se administrarán los valores prefijados (tiempo, cantidad, volumen, etc)

o Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de los parámetros de la fórmula.

Clave de control: controla las funciones esmpresariales que se desea ejecutar con una operación:

Programación

Planificación de capacidad

Cálculo de costes: garantiza que la operación se incluya en el cálculo de costes.

Confirmación: Se especifica si la operación debe confirmarse y de qué forma

Trabajo extremo: se determina si la operación se procesa internamente, externamente o de ambas maneras.

Cabecera de la hoja de ruta

Grupo hojas de ruta, contador de grupos hojas de ruta

Asignación de materiales

Consumo

Status de la hoja de ruta

Rango de tamaño de lote

Periodo de validez

Elementos dentro de la hoja de ruta:

Material – Asignación plan: inclusión de varios materiales en el mismo proceso de fabricación

Utilización de hoja de ruta: sirve para realizar la asignación de la hoja de ruta a varias áreas de trabajo.

Status de la hoja de ruta: se indica la etapa en la que se encuentra la fabricación. Indica si está en etapa de creación o liberado.

Operación de la hoja de ruta

Puesto de trabajo

Clave de control: relevancia para el cálculo del coste

Unidad de medida para operación / hoja de ruta, cant. Base

Valores prefijados: Ej: tiempo preparación, tiempo máquina, tiempo personal.

Rechazo

Operación relevante para el cálculo de costes

Asignación clases de actividad/procesos empresariales

Relevancia para el cálculo de coste:

Si la clave se marcó para que la operación sea relevante, el indicador de relevancia para el cálculo del coste se ignora en la operación.

Pero si la clave de control indica la relevancia, se puede sustituir con el indicador de relevancia para el cálculo del coste de la operación.

Asignación de clases de actividad/procesos empresariales.

Si el indicador de referencia fue activado en el puesto de trabajo, es posible sobrescribir los valores prefijados del puesto de trabajo en la hoja de ruta.

Registro de ingresos de entrada

Los costos de fabricación se crean combinando los datos de planificación de la producción con contabilidad de centros de costes/contabilidad de costes por procesos.

La cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones se fijan en la hoja de ruta.

Las tarifas plan del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro de coste y la planificación de la clases de actividad para el centro de coste.

Enlaces entre los maestros.

Se puede fijar hasta 6 valores prefijados en la operación, si no se indica ninguna clase de actividad para un tiempo propuesto, éste no se incluye en el cálculo del coste.

Fórmulas: ¿qué se indica?

El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijados de la operación y al trabajo en la actividad de red.

La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen, como por ejemplo: configuración, máquina, personal, desmontaje, etc.

Las unidades de medición: cantidad, volumen, etc para expresar los calores prefijados.

Representan los nombres de los parámetros de la fórmula.

IMPORTANTE: Se pueden usar los parámetros de la fórmula para los valores que se han asignado, luego estos parámetros pueden estar enlazados con operaciones matemáticas (suma, resta, multiplicación o división)

Las formulas se configuran en el customizing del puesto de trabajo.

Resultado de cálculo de coste

Dentro de la información detallada del cálculo del coste, se visualiza una actividad interna para el centro de coste / clase de actividad. Además la asignación a la operación y el puesto de trabajo se graban en la información detallada.

Versión de fabricación

Dentro de cada material puede haber en su maestro varias versiones de fabricación, estas se encuentran en las vistas:

Planificación de necesidades de material (MRP) 4

Cálculo de costes 1

Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa

Para el cálculo de coste de un material con estructura cuantitativa es limitante que se encuentre creado el maestro de materiales con la vista de cálculo de costes y la vista de finanzas.

Para crearlo es necesario colocar: el código del material, la variante de cálculo de coste y el centro.

Fechas de valoración y otras fechas se determinan mediante la variante del coste, estas componen:

Período de validez del cálculo del coste

Determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión)

Fecha de valoración para los materiales y las actividades.

Análisis del cálculo del centro de material con estructura cuantitativa

Gracias a informes regulares y visualización de variantes podemos ver el resultado del cálculo del coste. Se puede utilizar varias vistas de elementos del coste para los resultados del cálculo del coste.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Waldo Aguasvivas Soto