✒️SAP PP - Planificación de la Producción

UNIDAD 3. TEMA 3. PP- PLANEAMIENTO O PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN AL MÓDULO SAP PP

El módulo de Planeación y Control de la Producción PP de SAP nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.

Supongamos que trabajamos en la empresa Sonnical Electronics, compañía que fabrica televisores heladeras y lavadoras. la compañía maneja manualmente todas sus tareas de planificación de la producción tales como:

- Pronóstico de ventas y producción.

- Identificar los requisitos de materiales.

- Identificar la carga de trabajo en las diferentes unidades de fabricación.

Sonnical quiere automatizar sus tareas manuales de planeación de producción adaptándolas a las ofrecidas en el módulo PP de SAP. Una vez que ésto se cumpla, Sonnical podrá:

- Hacer un mejor uso de los recursos, incluyendo personal, equipos y suministros.

- Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes.

- Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de producción.

- Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planificación.

En cualquier compañía de perfil productivo cuando hablamos de fabricación tenemos que alinear y gestionar diferentes recursos y procesos. La naturaleza y limitaciones de estos recursos están delimitados por las decisiones estratégicas que toma la estructura directiva de la compañía. Dentro de SAP ERP el día a día de la gestión de las plantas de producción se enmarca dentro del módulo de control y planificación de la producción de SAP, es decir, SAP PP. El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleve a cabo de forma efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes. SAP PP consta de varios submódulos que a su vez se integran con otros componentes de SAP. Los más destacados son:

- Datos maestros, que incluye Maestro de Materiales, Centros de Trabajo, Rutas de Artículos y Facturación de materiales.

- DRP, que es la planificación de los recursos de distribución. Permite planificar la demanda de los centros de distribución.

- La planificación de la producción, que incluye la previsión de materiales, gestión de la demanda, planificación a largo plazo y el Plan Maestro de Producción o MPS.

- MRP. Planificación de requerimiento de materiales. Relaciona los elementos de demanda y aprovisionamiento con los algoritmos de cálculo de la producción para calcular los requerimientos netos de materiales para la producción programada.

- Control de planta (Shop Floor Control). Incluye el proceso de ordenes de producción, movimientos de bienes, confirmaciones y herramientas de reporte para la producción.

- Planificador de la capacidad (Capacity Planning). Evalúa la capacidad de producción utilizada basándose en la capacidad disponible de los diferentes centros de trabajo y pools de capacidad.

- fabricación repetitiva (Repetitive Manufacturing). Con este modelo el proceso de fabricación es más simple, ya que los mismos artículos son producidos durante un largo periodo de tiempo. Este módulo provee las transacciones y procesos de negocio para compañías cuya producción sigue el modelo de fabricación repetitiva.

- Proceso de reabastecimiento, basado en el sistema de etiquetas KANBAN.

- Planificación de costes de producción donde se evalúan los costes asociados a tiempos y el valor de materiales que componen los artículos finales para determinar el coste del producto final.

TRANSACCIONES DE SAP PP

El módulo PP ofrece una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de planificación de la producción. Existen seis que son las más utilizadas:

- Planificación de capacidad (Capacity planning) (Transacciones CR11(Alta), CR12(Modificación) y CR13(Visualización): Rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto.

Por ejemplo, en Sonnical, la capacidad disponible para fabricar un televisor de plasma es de 10 personas trabajando 8 horas. Basándose en esta información, se puede utilizar los recursos y tomar las medidas correctivas para cumplir con las fechas de entrega previstas.

- Gestión de la demanda (Demand management) (Transacciones MD61(Crear preplanificación), MD62(Modif. Preplanificación), MD63 (Visualizar Preplanificación) ): Determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas.

Por ejemplo, Sonical recibe una orden para fabricar 500 televisores de plasma. Durante el proceso de fabricación, Sonical recibe otra orden para fabricar 100 más. Ahora necesitarán crear un plan de producción a corto plazo para fabricar dentro de las instalaciones de producción sobre el plan existente.

- Planificación de las necesidades de material (Materials requeriments planning) (Transacciones MD20(Crear petición de planificación) y MD21 (Visualizar petición de planificación): Asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesario para la producción y ventas.

Por ejemplo, las placas de circuitos impresos son uno de los componentes principales de los televisores de plasma, si estos componentes no están disponibles, se puede dificultar el proceso de fabricación. Por lo tanto, se debe saber el stock de las placas de circuito impreso para adquirirlas si fuera necesario.

- Orden de producción (Production Order) (Transacciones MD11(Creación orden), MD12(Modificación orden) y MD13(Visualización orden) ): es un documento interno elevado dentro de la organización. Este documento define qué material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.

Por ejemplo, para fabricar televisores de plasma, Sonical crea una orden de producción detallando los materiales requeridos, su cantidad y las unidades de producción.

- Cálculo de costos de producción (Production cost calculation) (Transacciones CKW1(crear cálculo coste para lote de producción), CKW3 (Visualizar) y CKW4(Activar) ): Realiza el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción.

Por ejemplo, la fabricación de televisores de plasma atraviesa diferentes niveles de producción, tales como el montaje de piezas y el control de las placas del circuito impreso, capacitores y microchips. Para realizar el seguimiento del costo de producción de los televisores de plasma en cada nivel de producción, Sonical utiliza el cálculo de los costos de producción.

- Ventas y planificación de la operación (Sales and operating planning) (Transacciones MC84(Crear grupo de productos), MC86(Modificar grupo de productos), MC85(Visualizar grupo de productos), MC81(Crear planif. global), MC82(Modificar planif. global) y MC83(Visualizar planif global): realiza el pronóstico de la producción y ventas de una empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados.

Por ejemplo, después de una encuesta de mercado, Sonical pronostica que la demanda de monitores crecerá un 25% en el próximo trimestre. Basándose en los datos estimados, Sonical puede realizar las ventas y planificación de las operaciones para mantener un balance entre la demanda y el suministro de monitores en el futuro.

PRINCIPALES TRANSACCIONES DE PP:

- Planificación de capacidad: CR11, CR12, CR13

- Gestión de demanda: MD61, MD62, MD63

- Planificación de las necesidades de material: MD21, MD22

- Orden de producción: MD11, MD12, MD13

- Cálculo de los costos de producción: CKW1, CKW3, CKW4

- Ventas y planificación de la operación: MC81, MC82, MC83, MC85, MC86

ACCEDIENDO A SAP PP

Se puede acceder al módulo SAP PP utilizando la pantalla del SAP Easy Access. Aquí abrimos la carpeta Logística y después la carpeta Producción, donde veremos las funciones del módulo PP.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP

Para alinear los procesos de la empresa con el módulo PP lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. La estructura organizativa proporciona a SAP la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad. La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en MM.

Se puede asignar las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

- Cliente: Está e el nivel más alto de la estructura organizativa. Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objeto común. Un grupo empresarial se puede definir como un cliente de SAP R/3.

- Sociedad: Es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. Por ejemplo, Sonical tiene dos compañías que fabrican dos productos. Cada compañía tiene una sociedad propia. Cada transacción de planeación de la producción de la compañía es grabada bajo su sociedad.

- Centro: Es una instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. Por ejemplo, la compañía dentro de Sonical que produce heladeras compromete tres centros. Cada centro tendrá su código por separado (P001, P002 y P003). La compañía podrá planificar qué centro será el utilizado para fabricar el producto.

- Almacén: Se utiliza para almacenar materias primas. Por ejemplo, un Centro que produce heladeras en Sonical puede tener muchos almacenes (S001, S002 y S003). sonical decidirá en cuál almacenar las materias primas.

DATOS MAESTROS DE SAP PP

Además de la estructura organizativa, debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. Los datos maestros son registros en SAP que se utilizan en las transacciones. Estos registros no se modifican constantemente y permiten al usuario trabajar de forma más ágil. Comprende por lo tanto una estructura segmentada de datos de acuerdo a las estructuras organizativas creadas en SAP ECC. Son referidos en los documentos mediante su código. Los datos maestros son la fuente de información central para una empresa. Todos los componentes SAP acceden a estos datos.

Datos maestros esenciales en SAP PP:

- Lista de materiales (Bill of materials): Es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos. Por ejemplo, para producir una TV de plasma, necesitaremos materiales tales como placas de circuito impreso, capacitadores y microchips. En el módulo PP, estos materiales aparecen en el documento lista de materiales junto con la cantidad necesitada de cada uno de ellos.

- Centro de trabajo (Work center): Es un centro donde se realiza el proceso de fabricación. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.

- Enrutamiento (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro solo después de haber recibido una confirmación del centro de trabajo inicial.